PMI جھاگ میں جھاگوں کی دراڑوں کے طریقہ کار اور پری - فومنگ عمل کی اصلاح اور اصلاح کے طریقہ کار
پولیمیٹاکری لیمائڈ (پی ایم آئی) جھاگ اکثر جھاگ کے عمل کے دوران کریکنگ کی نمائش کرتا ہے۔ "پری - پولیمر نرمی اور سفیدی - کولنگ - ری -} فومنگ" کے عمل کے راستے کو استعمال کرنا اس کریکنگ کو نمایاں طور پر روک سکتا ہے۔ یہ مضمون ان دونوں مظاہروں کے بنیادی میکانزم کو رد عمل کے اصولوں اور عمل پر قابو پانے کے نقطہ نظر سے منظم طریقے سے بیان کرتا ہے۔
I. پی ایم آئی فوم فومنگ کے عمل کے دوران کریکنگ کے طریقہ کار
پی ایم آئی فوم کی جھاگ اور کیورنگ ایک پیچیدہ عمل ہے جو کیمیائی کراس لنکنگ کے ساتھ جسمانی جھاگ کو جوڑتا ہے۔ کریکنگ کا نچوڑ یہ ہے کہ جھاگ کے جسم کے اندر اندرونی تناؤ (بنیادی طور پر تھرمل تناؤ اور تناؤ کا علاج) اس درجہ حرارت پر جھاگ میٹرکس کی طاقت کی حد سے تجاوز کرتا ہے۔ مخصوص کارگر عوامل کو درج ذیل چار اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:
1. اڑانے والے ایجنٹ بخارات اور پولیمرائزیشن کے رد عمل کے مابین حرکیاتی عدم توازن
پی ایم آئی جھاگ کی تیاری کو عام طور پر دو بنیادی مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: پری - پولیمر کی تیاری اور فومنگ/کیورنگ۔ پہلے مرحلے میں metacrylic ایسڈ (MAA) ، (میتھ) ایکریلونائٹرائل (MEN/AN) جیسے metacrylic ایسڈ (MAA) کی کوپولیمرائزیشن شامل ہے جس میں اڑانے والے ایجنٹوں جیسے فارمیمائڈ یا کاربونیٹس کے ساتھ ایک جھاگ سے پہلے پری - پولیمر تیار کیا جاسکتا ہے۔ دوسرا مرحلہ بیک وقت جھاگ اور حرارتی نظام کے ذریعے علاج کرنے کا متحرک کرتا ہے ، جس میں دو اہم عمل شامل ہیں:
جسمانی جھاگ کا عمل:اڑانے والا ایجنٹ حرارتی نظام پر بخارات بناتا ہے ، جو پہلے سے - پولیمر کے اندر بلبلا نیوکللی تشکیل دیتا ہے جو بنیادی جھاگ کے ڈھانچے کی تعمیر کرتے ہوئے مسلسل پھیلتا ہے۔
کیمیائی علاج کا عمل:پری - poly پولیمر میں بقیہ غیر سنترپت ڈبل بانڈز کراس لنکنگ پولیمرائزیشن سے گزرتے ہیں ، جبکہ امیڈائزیشن سائیکلائزیشن کا رد عمل شدت اختیار کرتا ہے ، جس سے مالیکیولر چین کی سختی میں اضافہ ہوتا ہے اور جھاگ کے جسم کی استحکام کو مکمل کیا جاتا ہے۔
کامیاب جھاگ کی تشکیل کے لئے ان دونوں عملوں کے مابین متحرک میچنگ بہت ضروری ہے۔ اگر اڑانے والے ایجنٹ بخارات سے دباؤ پیدا کرنے کی شرح پولیمر میٹرکس میں طاقت کی نشوونما کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے تو ، داخلی دباؤ کا مقابلہ کرنے میں ناکامی کی وجہ سے سیل کی دیواریں پھٹ پڑیں گی ، جس سے میکروسکوپلی کو جھاگ کریکنگ کے طور پر ظاہر کیا جائے گا۔ متحرک عدم توازن کی وجہ سے ہونے والی یہ ساختی ناکامی اعلی تناؤ کی بوجھ کی شرح کے تحت ٹوٹنے والے مواد کے فریکچر سلوک کے مترادف ہے۔
2. درجہ حرارت کے تدریج کے ذریعہ تھرمل تناؤ کی حراستی
جھاگ تندور کے اندر زیادہ سے زیادہ حرارت کی شرح یا درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم جھاگ جسم کے اندر درجہ حرارت کے اہم میلان پیدا کرسکتی ہے۔ سطح کی پرت ، اعلی - درجہ حرارت کے ماحول سے پہلے ، ایک ساتھ سخت شیل کی تشکیل کرتے ہوئے ، بیک وقت جھاگ اور علاج معالجے کا آغاز کرتی ہے۔ اس کے برعکس ، بنیادی ، تھرمل ترسیل وقفے کی وجہ سے ، زیادہ آہستہ آہستہ گرم ہوتا ہے ، اور اس کا جھاگ کا عمل سطح کے پیچھے نمایاں طور پر پیچھے رہتا ہے۔ جب کور میں اڑانے والا ایجنٹ بھرپور طریقے سے بخارات بنانا شروع کردیتا ہے ، جس سے توسیع فورس پیدا ہوتی ہے تو ، پہلے ہی - علاج شدہ سطح کی پرت کافی حد تک خرابی کی جگہ فراہم نہیں کرسکتی ہے۔ اس سے جھاگ کے جسم کے اندر ٹینسائل اور کمپریسی تھرمل دباؤ کو تبدیل کرنے کا باعث بنتا ہے۔ جب یہ تناؤ جھاگ کی فریکچر طاقت سے تجاوز کرتا ہے تو ، - کے ذریعے موٹائی کی دراڑیں تناؤ کے حراستی کے علاقوں کے ساتھ ساتھ تشکیل پائیں گی ، عام طور پر بنیادی اور سطح کی پرت کے درمیان انٹرفیس پر۔
3. کیورنگ ریٹ کے اختلافات کی وجہ سے اندرونی تناؤ کی سپر پوزیشن
امیڈائزیشن کا رد عمل ، پی ایم آئی فوم کیورنگ کے لئے بنیادی رد عمل ، بنیادی طور پر سالماتی زنجیروں کے مابین پانی کی کمی کا چکر لگانے کا عمل ہے۔ یہ رد عمل پانی کے انووں کو جاری کرتا ہے جبکہ پولیمر چین کی سختی اور شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (ٹی جی) میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر جھاگ باڈی میں درجہ حرارت کی تقسیم ناہموار ہے تو ، یہ امیڈائزیشن رد عمل کی شرح میں تدریجی اختلافات کا باعث بنتا ہے: سطح زیادہ مکمل طور پر رد عمل کا اظہار کرتی ہے ، جس میں اعلی کراس لنک کثافت ، ماڈیولس اور سکڑ جاتا ہے۔ کور کم کراس لنک لنک کثافت ، ماڈیولس اور سکڑنے کے ساتھ زیادہ آہستہ آہستہ رد عمل کا اظہار کرتا ہے۔ علاج کی ڈگری میں یہ تفاوت جھاگ کے جسم کے اندر تناؤ کا علاج پیدا کرتا ہے ، جو تھرمل تناؤ کے ساتھ سپرپپ کرتا ہے ، جس سے کریکنگ کے خطرے میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
4. سیل ڈھانچے کے نقائص کا تناؤ بڑھانے کا اثر
اگر پری - پولیمر تیاری کے مرحلے کے دوران اڑانے والے ایجنٹ ، نیوکلیشن سائٹس کی ناکافی تعداد ، یا ناہموار تقسیم جیسے مسائل جیسے مسائل ، وہ فومنگ کے دوران عیب دار ڈھانچے کا باعث بن سکتے ہیں ، جیسے بڑے خلیوں ، وسیع سیل سائز کی تقسیم ، یا بند اور کھلے خلیوں کا مرکب۔ مادی میکانکس تھیوری کے مطابق ، غیر - یکساں سیل ڈھانچے میں ، بڑے خلیوں اور سیل جنکشن کے کنارے تناؤ کے حراستی کے ذرائع بن جاتے ہیں ، جہاں مقامی تناؤ اوسط تناؤ سے 3-5 گنا ہوسکتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، اس طرح کے ڈھانچے کی مجموعی میکانکی طاقت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ اندرونی گیس کے دباؤ کے تحت مقامی ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوجاتے ہیں ، جو میکروسکوپک دراڑوں میں پھیل سکتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ جھاگ کے دوران پی ایم آئی فوم کریکنگ کے بنیادی طریقہ کار کا خلاصہ کیا جاسکتا ہے: "گیس پریشر جنریشن" اور "پولیمر میٹرکس طاقت کی نشوونما" کے مابین ایک متحرک مسابقت کا عدم توازن جس میں درجہ حرارت کی تدریجیوں کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کے ساتھ مل کر ، اور سیل ڈھانچے کی خرابی کا اثر پڑتا ہے۔
ii. اینٹی - پری - جھاگ کے عمل کا کریکنگ میکانزم (نرمی - کولنگ ٹریٹمنٹ)
نرمی اور سفید ہونے کے بعد "پری -} پولیمر کو ٹھنڈا کرنے کا عمل ، پھر - فومنگ" کو PMI فوم صنعتی پیداوار میں "پری - فومنگ کنڈیشنگ" کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ " اس عمل میں تین طول و عرض - سیل نیوکلیشن کنٹرول ، میٹرکس کمک ، اور تناؤ میں نرمی {{5} pre پری {- پولیمر کے کنٹرول شدہ تھرمو فزیکل علاج کے ذریعہ جھاگ کریکنگ کی نشاندہی کی گئی ہے۔ اس کے مخصوص عمل کے طریقہ کار مندرجہ ذیل ہیں:
1. پری - یکساں مائکروببل نیوکللی کی جگہ کا تعین اور استحکام
پری - فومنگ ٹریٹمنٹ کا بنیادی اثر مائکروببل نیوکللی کی یکساں پری {{1} place پلیسمنٹ ہے: جب پری - پولیمر کو "اہم نرمی والے درجہ حرارت کی حد" (عام طور پر 20 {- 30 ڈگری سے کم ہوتا ہے۔ تاہم ، پولیمر میٹرکس اب بھی اس مقام پر نسبتا high اعلی واسکاسیٹی برقرار رکھتا ہے ، جس سے بخارات کے ذریعہ پیدا ہونے والے چھوٹے بلبلوں کو انٹرفیسیل تناؤ کے ذریعہ میٹرکس کے اندر مستحکم ہونے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے 10‐ {{9} 10⁴ 10⁴ فی کلیمی کی کثافت کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم شدہ مائکروببل نیوکللی تشکیل دی جاتی ہے۔ ان متعدد مائکروببل نیوکللی کے ذریعہ روشنی کا بکھرنا اصل میں شفاف پری پولیمر کو سفید اور مبہم "نرمی اور سفید کرنے" کے رجحان میں ظاہر ہونے کا سبب بنتا ہے۔
اس کے بعد ٹھنڈک کے عمل سے پولیمر میٹرکس کی واسکاسیٹی میں مزید اضافہ ہوتا ہے ، جس سے مائکروببل نیوکللی کی مقامی پوزیشن اور شکل کو ٹھیک کیا جاتا ہے (گیس جزوی طور پر - تحلیل ہوسکتی ہے ، لیکن نیوکللی کا انٹرفیس ڈھانچہ محفوظ ہے)۔ باضابطہ جھاگ کے مرحلے کے دوران ، یہ پہلے سے - رکھی ہوئی مائکروببل نیوکللی ترجیحی گیس کی پیداوار اور توسیع کے لئے "فعال سائٹ" بن جاتی ہے ، جس سے "یکساں نیوکلیشن" موڈ میں سیل کی نمو کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ بے ترتیب نیوکلیشن کی وجہ سے سیل سیل سائز کے مسائل سے گریز کرتا ہے۔ یکساں اور عمدہ سیل ڈھانچہ داخلی تناؤ کی یہاں تک کہ تقسیم کی بھی اجازت دیتا ہے ، تناؤ کے حراستی کے اثرات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور جھاگ کے جسم کی ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
2 پری - ابتدائی میٹرکس کی طاقت کی تعمیر
پری - جھاگ کے علاج کے دوران ، پری - پولیمر گرمی کے تحت دو قسم کے کیمیائی تبدیلیاں کرتا ہے: سب سے کم ، بقایا غیر سنترپت ڈبل بانڈز کے ابتدائی کراس لنکنگ رد عمل ، جس میں ایک کم - کراس لنک-}} ڈینسٹی ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ دوسرا ، امیڈائزیشن رد عمل کا آغاز ، جہاں سالماتی زنجیریں رنگ کے ڈھانچے کی تشکیل شروع ہوجاتی ہیں ، اور میٹرکس ماڈیولس آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ یہ دونوں رد عمل ایک ساتھ مل کر پولیمر میٹرکس کے لئے "ابتدائی طاقت کا کنکال" بناتے ہیں ، جس سے پری - پولیمر کی ابتدائی تناؤ کی طاقت 0.8-1.2 MPa سے 2.5-3.0 MPa سے بڑھ جاتی ہے۔
اس کے بعد کے باضابطہ جھاگ کے مرحلے میں ، ابتدائی طاقت والا میٹرکس ایجنٹ کی بخارات کو اڑانے سے ابتدائی دباؤ کے جھٹکے کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ "میٹرکس کی طاقت میں اضافے کی شرح" مستقل طور پر "گیس کے دباؤ میں اضافے کی شرح" کی طرف جاتا ہے ، جو اس کی جڑ پر متحرک مماثل عدم توازن کو حل کرتا ہے۔ یہ مستحکم سیل توسیع اور مکمل علاج کے ل a ایک ٹائم ونڈو فراہم کرتا ہے۔
3. ابتدائی داخلی دباؤ کی نرمی اور دوبارہ تقسیم
مالیکیولر چین واقفیت اور حجم سکڑنے جیسے عوامل کی وجہ سے اندرونی دباؤ (عام طور پر 0.3 - 0.5 MPa) اس کی تیاری کے مراحل (کوپولیمرائزیشن اور معدنیات سے متعلق) سے پہلے - پولیمر میں رہ سکتا ہے۔ پری فومنگ علاج کے دوران حرارتی عمل پولیمر چین طبقات کی نقل و حرکت میں اضافہ کرتا ہے ، جس سے مواد کو "انتہائی لچکدار حالت" میں لایا جاتا ہے۔ بقیہ داخلی دباؤ چین طبقہ کی بحالی کے ذریعے نرمی کی جاتی ہے ، جس سے تناؤ کی سطح کو ممکنہ طور پر 0.1 MPa سے کم کردیا جاتا ہے۔
اس کے ساتھ ہی ، مائکروببل نیوکللی کی تشکیل اور معمولی توسیع میں بنیادی طور پر میٹرکس کی مقامی پلاسٹک کی خرابی شامل ہے۔ یہ عمل اندرونی تناؤ کی توانائی کا ایک حصہ جذب کرسکتا ہے اور بلبلا نیوکللی کے آس پاس مالیکیولر زنجیروں کی بحالی کے ذریعے تناؤ کی تقسیم کو حاصل کرسکتا ہے۔ داخلی تناؤ میں موثر نرمی سے پہلے - پولیمر کو باضابطہ جھاگ کے مرحلے کے دوران تھرمل اور علاج کے دباؤ کو بہتر طور پر برداشت کرنے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے تناؤ کی سپرپوزیشن کی وجہ سے کریکنگ کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔
4. اڑانے والے ایجنٹ کی بازی کا ہم آہنگی
پری - پولیمر کی تیاری کے دوران ، اڑانے والے ایجنٹوں کو پھیلاؤ کی شرحوں میں اختلافات کی وجہ سے مقامی حراستی میلان (خاص طور پر موٹی - دیوار والی کاسٹ پری- پولیمر) تشکیل دے سکتے ہیں۔ پری - جھاگنے والے علاج کے "حرارتی - کولنگ" چکر "بخارات - ہجرت-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ٹھنڈا ہونے پر ، یہ پولیمر میٹرکس میں دوبارہ حل ہوجاتا ہے۔ اس عمل سے پولیمر میٹرکس کے اندر اڑانے والے ایجنٹ کی یکساں بازی کو حاصل کرتے ہوئے ، پری - poly پولیمر میں ممکنہ اڑانے والے ایجنٹ کی حراستی تدریج کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جاتا ہے۔ یہ مقامی اضافی اڑانے والے ایجنٹ کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ مقامی سیل توسیع کے مسائل سے گریز کرتا ہے۔
5. عمل کی اصلاح میں بنیادی قدر کا خلاصہ
عمل پر قابو پانے کے نقطہ نظر سے ، پری - فومنگ علاج بنیادی طور پر "ریہرسل - اصلاح" کے طریقہ کار کے ذریعے باضابطہ جھاگ کے استحکام کو بڑھاتا ہے۔ براہ راست جھاگ کے عمل میں ، پہلے سے - پولیمر بیک وقت متعدد شدید تبدیلیاں کرتا ہے - فومنگ ، کراس لنکنگ ، اور چکر لگانے - اعلی درجہ حرارت پر ، جس سے یہ ناقص عمل کی ہم آہنگی کی وجہ سے کریکنگ کا خطرہ بناتا ہے۔ اس کے برعکس ، کم درجہ حرارت پر نرم کنڈیشنگ کے ذریعہ ، پہلے سے - جھاگ کا علاج ، پیشگی کلیدی اصلاح کے اقدامات مکمل کرتا ہے: یکساں نیوکلیشن ، طاقت سے پہلے - ترتیب ، اور تناؤ میں نرمی۔ یہ عمل اندرونی تناؤ کی توانائی کا ایک حصہ جذب کرسکتا ہے اور بلبلا نیوکللی کے آس پاس مالیکیولر زنجیروں کی بحالی کے ذریعے تناؤ کی تقسیم کو حاصل کرسکتا ہے۔ یہ ایک عمدہ ابتدائی حالت کے ساتھ پری - پولیمر کو پیش کرتا ہے {- "ساختی طور پر یکساں ، کافی مضبوط ، اور تناؤ -} - باضابطہ جھاگ کے مرحلے کے لئے ، اس کے ذریعہ کریک - foem کی تشکیل کو حاصل کرتا ہے۔
لہذا ، پری - جھاگ کا علاج "سیل ڈھانچے پر قابو پانے - رد عمل کی شرح مماثل - داخلی تناؤ کا انتظام" کے حصول کے لئے پی ایم آئی فوم پروڈکشن میں ایک بنیادی عمل ہے۔ یہ مصنوعات کی پیداوار اور کارکردگی کے استحکام کو بہتر بنانے میں ناقابل تلافی کردار ادا کرتا ہے۔ مخصوص عمل کے پیرامیٹرز (جیسے پری - فومنگ درجہ حرارت ، انعقاد کا وقت ، ٹھنڈا کرنے کی شرح وغیرہ) کی مزید اصلاح کے ل target ، ہدف کے تجربات پری - پولیمر تشکیل اور مطلوبہ جھاگ کی کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر کیے جاسکتے ہیں۔
