ہمارا PMI (polymethacrylimide) فوم ایک بند- سیل رگڈ فوم پلاسٹک ہے جس میں درج ذیل کلیدی خصوصیات ہیں:
بہترین مخصوص طاقت اور سختیہلکا پھلکا سینڈوچ ڈھانچے کے لئے مثالی.
بقایا گرمی مزاحمت180–190 ڈگری تک پروسیسنگ درجہ حرارت کو برداشت کرتا ہے اور رال سسٹمز کی ایک وسیع رینج کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
اچھا سالوینٹس مزاحمت، زیادہ تر تجارتی چپکنے والی چیزوں کے ساتھ ہم آہنگ۔
الٹ جانے والی نمی جذب: ماحولیاتی نمی جھاگ (جسمانی پلاسٹکائزیشن) میں پھیل جاتی ہے، لیکن خشک ہونے سے اصل خصوصیات مکمل طور پر بحال ہوجاتی ہیں۔
اسٹوریج اور ہینڈلنگ
اسٹوریج کی شرائط: PMI فوم کو ہمیشہ خشک ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے، زیادہ نمی والی ہوا کے براہ راست نمائش سے گریز کریں۔
نمی-پروف پیکیجنگ: پہلے سے-خشک یا گرم-علاج شدہ مواد (مثلاً، -HT سیریز) کے لیے، فیکٹری پیکیجنگ استعمال کرتی ہے۔ڈفیوژن-پروف ایلومینیم بیگ. اگر کھولنے کے بعد مکمل طور پر استعمال نہ ہو تو، باقی مواد کی حفاظت کے لیے بیگ کو دوبارہ بند کر دیں۔
نمی اپٹیک کے نتائج: نمی جذب معمولی جہتی توسیع، میکانکی خصوصیات میں کمی (خاص طور پر کریپ ریزسٹنس) کا سبب بنتی ہے، اور جب 100 ڈگری سے اوپر عمل کیا جاتا ہے تو، اندرونی بھاپ کی تشکیل کور اور کھالوں کے درمیان بانڈ کو شدید نقصان پہنچا سکتی ہے۔
قبل از علاج: خشک کرنا اور گرمی کا علاج
بعد میں پروسیسنگ درجہ حرارت پر منحصر ہے، مناسب pretreatment کا انتخاب کیا جانا چاہئے. تمام پری ٹریٹمنٹ بہترین طریقے سے کئے جاتے ہیں۔گردش کرنے والا-ہوائی تندوردرجہ حرارت کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے۔
1. خشک کرنا (پروسیسنگ درجہ حرارت کے لیے> 100 ڈگری)
مقصد: اعلی-درجہ حرارت کی کارروائی کے دوران بھاپ کے نقائص کو روکنے کے لیے جسمانی طور پر جذب شدہ نمی کو ہٹا دیں۔
عمل کے پیرامیٹرز:
درجہ حرارت:130 ڈگری
وقت: کم سے کم3 گھنٹے(25.4 ملی میٹر سے زیادہ شیٹ کی موٹائی کے لیے بڑھائیں)
حرارتی شرح:2-3 ڈگری / منٹ
فاصلہ: چادروں کو کم از کم الگ کیا جانا چاہئے۔35 ملی میٹرہوا کی گردش کو یقینی بنانے کے لیے۔
Reversibility: خشک ہونے کے بعد، مواد اپنی اصل مکینیکل خصوصیات اور طول و عرض کو دوبارہ حاصل کر لیتا ہے۔ اگر فوری طور پر استعمال نہ کیا جائے تو نمی-پروف بیگ میں اسٹور کریں۔
2. ہیٹ ٹریٹمنٹ (درجہ حرارت پر کارروائی کے لیے> 150 ڈگری یا زیادہ سے زیادہ رینگنے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے)
مقصد: مزید اعلی درجہ حرارت پر فوم کی کمپریشن کریپ مزاحمت کو بڑھاتا ہے، اسے 190 ڈگری تک پروسیسنگ کے لیے ڈھالتا ہے۔
دو-مرحلہ عمل:
مرحلہ 1: خشک کرنا(135 ڈگری، کم از کم 4 گھنٹے) - نمی کو ہٹا دیں۔
مرحلہ 2: گرمی کا علاج(مرحلہ 1 کے فوراً بعد، 150-180 ڈگری پر پکڑیں۔48 گھنٹے).
اہم نوٹس:
گرمی کے علاج کا سبب بنتا ہے۔حجم اور سطح کے علاقے میں معمولی تبدیلیاں; لہذا،ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد تمام حتمی مشینی (مثال کے طور پر، گھسائی کرنے والی حتمی جہت) کو انجام دیا جانا چاہیے۔.
ہیٹ-علاج شدہ شیٹس کو نمی-پروف ایلومینیم بیگ میں بھی بند کیا جانا چاہیے۔
آؤٹ-ٹائم مینجمنٹ: پروسیسنگ کے لیے بیگ سے باہر جمع ہونے کا قابل اجازت وقت محدود ہے۔ اگر حد سے زیادہ ہو تو، مواد کو دوبارہ خشک کیا جا سکتا ہے (لیکن ممکنہ جہتی تبدیلیوں کی وجہ سے مشینی حصوں کے لیے احتیاط کے ساتھ)۔ حرارت-علاج شدہ حصوں کو دوبارہ-حرارت-علاج نہیں کیا جا سکتا۔
تشکیل دینے کے عمل
پی ایم آئی فوم کو مشینی اور تھرموفارمنگ دونوں کے ذریعے مطلوبہ جیومیٹری میں شکل دی جا سکتی ہے۔
1 مشینی
قابل اطلاق طریقے: ڈرلنگ، پلاننگ، ملنگ، آری، سینڈنگ، وغیرہ۔
سامان کی ضروریات: تیز رفتار آپریشن کے ساتھ معیاری لکڑی یا پلاسٹک کی پروسیسنگ مشینیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔
کولنگ / چکنا: چکنا کرنے والے مادوں کی ضرورت نہیں ہے۔; مشین خشک.
دھول کا انتظام: تمام پیدا ہونے والی دھول ہونی چاہیے۔ویکیوم سکشن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔آلودگی کو روکنے اور بعد میں بانڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے۔
کسٹم سروسز: ہم مکمل طور پر مشینی، تیار-آپ کی ڈرائنگ کے مطابق-کور استعمال کرنے کے لیے فراہم کر سکتے ہیں، پروٹوٹائپ سے لے کر بڑے پیمانے پر پروڈکشن تک کوالٹی-یقینی تعاون کے ساتھ (ISO 9001:2008 مصدقہ)۔
2 تھرموفارمنگ
درخواست: فلیٹ شیٹس کو سنگل یا ڈبل-مڑے ہوئے حصوں میں تبدیل کرنا، جیسے ریڈومز، لیڈنگ ایجز وغیرہ۔
حرارتی پیرامیٹرز:
حرارتی درجہ حرارت کی حد:165–205 ڈگری
حرارتی وقت کا تخمینہ: تقریباً1 منٹ فی ملی میٹرموٹائی (اوون کی قسم کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں)۔
حرارتی طریقے: تندور (ہوا کی گردش) یا اورکت ہیٹر۔
کولنگ اور ٹرانسفر:
کم گرمی کی گنجائش اور کٹے ہوئے خلیوں سے سطح کے بڑھتے ہوئے رقبے کی وجہ سے، شیٹ تیزی سے ٹھنڈی ہو جاتی ہے۔ تندور سے فارمنگ ٹول میں منتقلی کے دوران، استعمال کریں۔حفاظتی کور(مثال کے طور پر، سوتی کپڑا، سانس لینے والا، شیشے کے کپڑے، یا سلیکون ربڑ) گرمی کے نقصان کو کم کرنے اور درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے۔
تشکیل شدہ حصوں کو ٹھنڈا کیا جانا چاہئے100 ڈگری سے نیچےڈیمولنگ سے پہلے.
ٹولنگ کی ضروریات: چونکہ تشکیل کا درجہ حرارت شیٹ کے حرارتی درجہ حرارت سے کم ہے، اس لیے سانچوں کو زیادہ گرمی برداشت کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ قابل قبول مواد میں لکڑی، پالئیےسٹر رال، ایپوکسی رال، یا فائبر گلاس شامل ہیں۔
تھرموفارمنگ کے طریقے: جزوی پیچیدگی اور درستگی کے تقاضوں کی بنیاد پر تین بنیادی طریقوں میں سے انتخاب کریں:
2.1 کمپریشن مولڈنگ
خصوصیات: دباؤ لگانے کے لیے پریس کا استعمال کرتا ہے، جس سے موٹائی کے عین مطابق کنٹرول ہوتا ہے۔ ترقی پذیر اور غیر ترقی پذیر سطحوں دونوں کے لیے موزوں۔
ٹولنگ کنفیگریشنز:
دوہرا-سخت مولڈ: بہترین موٹائی کنٹرول فراہم کرتا ہے لیکن نر اور مادہ دونوں ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔
سنگل-سخت سڑنا: بڑی موٹائی یا اخترتی کے لیے موزوں ہے، لیکن موٹائی کو کنٹرول کرنا زیادہ مشکل ہے۔
سنگل-سائیڈڈ سخت مولڈ + نرم سانچہ: عام طور پر یک طرفہ اخترتی (ترقی پذیر سطحوں) کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
نوٹ: حتمی ڈیزائن کے طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے عموماً پوسٹ-تھرموفارمنگ مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے، جو درست پوزیشننگ کے لیے پیچیدہ ہو سکتی ہے۔
2.2 ویکیوم کی تشکیل
خصوصیات: گرم، نرم جھاگ کو سنگل-سڑنا پر کھینچنے کے لیے ویکیوم کا استعمال کرتا ہے۔ غیر ترقی پذیر منحنی خطوط- بنانے کے قابل۔
ٹولنگ: سنگل-سائیڈڈ ہارڈ مولڈ + نرم مولڈ (ویکیوم بیگ)۔
حدود: ویکیوم فورس کی حد کی وجہ سے کمپریشن مولڈنگ کے مقابلے میں اخترتی زیادہ محدود ہے۔ پوسٹ-فارمنگ مشیننگ کی ابھی بھی ضرورت ہے۔
2.3 ٹھنڈا-ڈیفارمنگ-گرمی-شکل
عمل:
فوم شیٹ کو درست ترقی کے قابل طول و عرض میں مشین بنائیں۔
اسے مولڈ پر لگائیں اور ویکیوم لگائیں۔
ایک تندور میں رکھیں، درجہ حرارت بننے تک گرم کریں، اور تقریباً پکڑیں۔1 گھنٹہ.
ہٹانے سے پہلے تندور میں کمرے کے درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کریں۔
فوائد: بہترین عمل کنٹرول؛ اگر پوزیشننگ درست ہے تو کسی پوسٹ-مشیننگ کی ضرورت نہیں ہے۔
حدود: سرد اخترتی محدود ہے؛ غیر-ترقی پذیر سطحوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔
3 شیٹ وار پیج کو درست کرنا
معمولی وار پیج نمی جذب یا اندرونی تناؤ کی رہائی کی وجہ سے ہوسکتا ہے (مصنوع کی خرابی نہیں)۔ درج ذیل اصلاحی عمل کو استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کمرے کے درجہ حرارت پر چپٹا کریں۔: جھاگ کو افقی طور پر رکھیں اور یکساں طور پر وزن تقسیم کریں (مثال کے طور پر، اسٹیل پلیٹیں) تاکہ اسے لچکدار طریقے سے دبائیں۔ سطح کے اشارے سے بچنے کے لیے یکساں وزن کی تقسیم کو یقینی بنائیں۔
اعلی-درجہ حرارت کی ترتیب: وزنی شیٹ کو گردش کرنے والے-ایئر اوون میں رکھیں200 ڈگریاور پکڑو8-10 گھنٹے(موٹائی کی بنیاد پر ایڈجسٹ کریں)۔
کولنگ: وزن ہٹانے سے پہلے تندور میں کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے دیں۔
بانڈنگ اور لیمینیشن
پی ایم آئی فوم اور کھالوں کے درمیان قابل اعتماد تعلقات سینڈوچ کی ساخت کی کارکردگی کے لیے اہم ہے۔ مندرجہ ذیل رہنما خطوط ہمارے PMI فوم کی مخصوص خصوصیات پر مبنی ہیں۔
1 سطح کی تیاری
صفائی: بانڈنگ سے پہلے، ویکیوم کلینر یا تیل-فری کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے جھاگ کی سطحوں سے دھول کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔
اعلی طاقت کے لئے اضافہ: انتہائی اعلی بانڈ طاقت کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے، جھاگ کی سطح کو a کے ساتھ علاج کیا جا سکتا ہے۔انجکشن رولرمکینیکل اینکرنگ کو بڑھانے کے لیے چپکنے والی درخواست سے پہلے۔
2 چپکنے والی درجہ بندی اور عمل کے رہنما خطوط
ہمارا PMI جھاگ سالوینٹ-مزاحم اور حرارت-مزاحم ہے، جو اسے تجارتی چپکنے والی بڑی اکثریت کے ساتھ ہم آہنگ بناتا ہے۔ چپکنے والی قسم پر مبنی عمل کی سفارشات کا خلاصہ ذیل میں دیا گیا ہے:
| چپکنے والی قسم | مثالیں | اہم نکات پر عمل کریں۔ | کلیدی پیرامیٹرز |
|---|---|---|---|
| سالوینٹس-بیسڈ اور ایمولشن | ربڑ-کی بنیاد پر چپکنے والی چیزیں | دونوں طرف سے چپکنے والی چیز لگائیں، دباؤ میں ملن سے پہلے کافی خشک ہونے / نکالنے کی اجازت دیں؛ بانڈ لائن اچھی چھلکے کی طاقت کے ساتھ قدرے لچکدار رہتی ہے۔ | ملاوٹ کا درجہ حرارت:80-120 ڈگری; دباؤ: اس سے کم یا اس کے برابر40%20 ڈگری پر جھاگ کی کمپریسیو طاقت؛ ہولڈ ٹائم:1–5 منٹ; ٹھنڈا کرنا<80°Cدباؤ جاری کرنے سے پہلے. |
| سالوینٹ-کم سسٹمز | ایپوکسی، پالئیےسٹر، میتھ کریلک رال، گرم-پگھلتے ہیں۔ | اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی دباؤ کے تحت علاج کریں کہ چپکنے والی کھلی ہوئی خلیات کو بھریں، یا درخواست کے دوران کم وسکوسیٹی کو یقینی بنائیں؛ بانڈ لائن سخت اور سخت ہو جاتا ہے. | دباؤ کا علاج:0.05–0.3 N/mm²; تک گرمی کی تیز رفتاری ممکن ہے۔160 ڈگری. |
| چپکنے والی فلمیں اور گرم-میلٹ فلمیں۔ | ایپوکسی فلمیں، فینولک فلمیں، گرم-پگھلنے والی فلمیں۔ | بندھن کے لیے گرمی کی ضرورت ہے۔ اتار چڑھاؤ کو جاری کرنے والی فلموں کے لیے (مثال کے طور پر، فینولک)، ابتدائی ہیٹنگ کے دوران پریس کو مختصر طور پر "ٹکرا" دیں تاکہ اتار چڑھاؤ کو فرار ہونے دیا جا سکے۔ پہلے سے-پگھلنے والی گرم-فلمیں ہوا کے بلبلوں سے بچنے میں مدد کر سکتی ہیں۔ | فلم کا وزن:100–200 g/m²; مشکل ڈی-کے لیے، نالی1–1.5 ملی میٹر گہرا x 2 ملی میٹر چوڑاجھاگ کی سطح پر فائدہ مند ہو سکتا ہے. |
جلد کے مختلف مواد کے لیے 3 چپکنے والے انتخاب
دھاتیں، ٹکڑے ٹکڑے: Epoxy، ربڑ-کی بنیاد پر، یا polyurethane (PU) چپکنے والی چیزیں۔
ایکریلک گلاس (Plexiglas): Methacrylic resins.
لکڑی، کاغذ: ایپوکسی، پنجاب یونیورسٹی، پالئیےسٹر۔
گلاس فائبر ریئنفورسڈ پالئیےسٹر (GRP): پالئیےسٹر، ایپوکسی، یا پی یو چپکنے والی۔
وارپ-مفت سینڈوچ پینل مینوفیکچرنگ کے 4 اصول
سڈول بانڈنگ: فوم کور کے دونوں اطراف کو جلد سے جوڑا جانا چاہیے۔بیک وقت. کھالیں ایک ہی مواد اور موٹائی کی ہونی چاہئیں۔
یکساں ہیٹنگ اور کولنگ: دونوں اطراف کو یکساں حرارتی اور ٹھنڈک کے حالات کا تجربہ کرنا چاہیے تاکہ تھرمل تناؤ-کی وجہ سے وارپنگ کو روکا جا سکے۔
جہتی معاوضہ: جھاگ کی چادروں کو ہلکے سے استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔بڑا سائز (0.5–1 ملی میٹر)اور سڑنا میں ایک مضبوط سٹاپ پر دبائیں. یہ تھرمل توسیع یا رینگنے کی تلافی کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ حتمی جہتیں رواداری کو پورا کرتی ہیں۔
مرکزی دھارے کے جامع عمل کے ساتھ مطابقت
اس کی بہترین تھرمو مکینیکل خصوصیات کی بدولت، ہمارا PMI فوم مختلف جامع مینوفیکچرنگ پراسیسز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، جس سے بنیادی اور کھالوں کی کو-کیورنگ کی اجازت ملتی ہے۔
عمل کے امتزاج: ہم مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پریشر ایپلی کیشن (آٹوکلیو، ویکیوم، پریس)، ہیٹنگ (اوون کنویکشن، ٹول کنڈکشن، انفراریڈ) اور رال کا تعارف (پری پریگ، مائع انفیوژن، رال فلم) کے مختلف طریقوں کو یکجا کر سکتے ہیں۔
عام عمل:
پری پریگ آٹوکلیو: آٹوکلیو پریشر، ویکیوم، کنویکشن ہیٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔ رال پہلے سے-ریشوں پر رنگدار ہے۔
کمپریشن مولڈنگ / آر ایف آئی (رال فلم انفیوژن): مولڈ پریشر، رال فلم، اور ٹول ہیٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔
RTM (رال ٹرانسفر مولڈنگ): prepreg کے ساتھ مل کر کیا جا سکتا ہے؛ سڑنا حرارتی اور دباؤ کا استعمال کرتا ہے.
کلیدی فائدہ: ہمارا PMI جھاگ اعلی درجہ حرارت (180 ڈگری تک) اور ان عملوں میں شامل دباؤ کو برداشت کرتا ہے اور یہ ایپوکسی، پالئیےسٹر، فینولک، اور دیگر رال سسٹمز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، جو حقیقی کو-کیورنگ کے قابل بناتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول اور عام مسائل
1 پوسٹ-پری ٹریٹمنٹ ٹائم ونڈو
مواد جو خشک یا گرم کیا گیا ہے-نمی میں ٹریٹ کیا گیا ہے اور سیل کیا گیا ہے-پروف بیگ میں ایک محدود جمع ہےختم-وقتایک بار جب بیگ کھولا جاتا ہے. اگر جمع کیا گیا-وقت تجویز کردہ حد سے بڑھ جائے تو مواد کو دوبارہ-خشک کیا جانا چاہئے (گرمی-علاج شدہ حصوں کو دوبارہ-خشک کیا جا سکتا ہے لیکن دوبارہ-گرمی-علاج نہیں کیا جا سکتا)۔
ممکنہ جہتی تبدیلیوں کی وجہ سے پہلے سے مشینی پرزوں کو دوبارہ خشک کرنے کے لیے احتیاط سے رجوع کیا جانا چاہیے۔
2 جہتی استحکام
گرمی کا کوئی بھی علاج معمولی جہتی تبدیلیوں کا سبب بنتا ہے۔ لہذا،گرمی کے علاج کے بعد حتمی فنشنگ مشین کا شیڈول ہونا ضروری ہے۔.
اگر تھرموفارمنگ کے بعد اعلی درستگی کی ضرورت ہو تو، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ایک چھوٹا سا مشینی الاؤنس چھوڑ دیں اور تشکیل کے بعد حتمی تراش خراش انجام دیں۔
3 وار پیج کی اصلاح
اگر تیار شدہ شیٹس معمولی وار پیج کی نمائش کرتی ہیں، تو انہیں حتمی کارکردگی کو متاثر کیے بغیر سیکشن 4.3 میں بیان کردہ عمل کا استعمال کرتے ہوئے درست کیا جا سکتا ہے۔
ہماری طرف سے کسٹم سروسز
ہم آپ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے درج ذیل موزوں خدمات پیش کرتے ہیں:
پہلے سے-خشک یا ہیٹ-علاج شدہ (-HT) شیٹس کی فراہمی، نمی-پروف ایلومینیم بیگ میں پیک۔
درستگی-مشینی،کور استعمال کرنے کے لیے--تیارآپ کی ڈرائنگ پر تیار کیا گیا ہے۔
کوالٹی-پروٹو ٹائپ ڈویلپمنٹ سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک سپورٹ کی یقین دہانی کرائی (ISO 9001:2008)۔
