کاربن فائبر جامع مواد کے ل mol بہت سارے مولڈنگ کے عمل ہیں ، اور مولڈنگ کے عمل کا انتخاب بنیادی طور پر اجزاء کی ساختی خصوصیات ، مولڈنگ کے موجودہ سامان اور مینوفیکچرنگ لاگت پر غور کرتا ہے۔ متحدہ عرب امارات کے جامع اجزاء کی ساختی خصوصیات میں پانچ اقسام شامل ہیں: جامع ٹکڑے ٹکڑے کا ڈھانچہ ، ہنیکومب سینڈویچ ڈھانچہ ، فوم سینڈویچ ڈھانچہ ، ہوا بازی سینڈویچ ڈھانچہ ، اور پائپ فٹنگ ڈھانچہ۔
ہمارے پاس کاربن فائبر جامع مواد کی تشکیل اور جانچ کے سامان کی نسبتا complete مکمل رینج ہے ، اور سڑنا کے ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، جزو تشکیل دینے والی ٹکنالوجی ، اور اسمبلی میں کم لاگت کے طریقوں کو اپنانے کی کوشش کرتے ہیں۔ ڈرون کاربن فائبر کمپوزٹ جزو کے کاربن فائبر کا انتخاب ٹورے ٹی 300 لانگ فائبر اور کاربن فائبر بنے ہوئے کپڑے سے کیا جاتا ہے ، میٹرکس میٹریل کو درمیانے درجے کے درجہ حرارت پر علاج شدہ ایک اعلی کارکردگی والے ایپوسی رال سسٹم سے منتخب کیا جاتا ہے ، اور ہنیکومب میٹریل ہماری کمپنی کے ذریعہ فراہم کردہ Nomex ہنیکومب ہے۔ جھاگ سینڈویچ کا مواد کم کثافت والی اعلی طاقت والی پولیوریتھین جھاگ ہے ، جو پولیٹیر اور آئسوکیانیٹ کے اہم مواد پر مشتمل مخلوط مائع کو جھاگ کرکے تیار کیا گیا ہے۔
اسی طرح کے مولڈنگ کے عمل کو بغیر پائلٹ فضائی گاڑیوں کے جسمانی اجزاء کی مختلف خصوصیات کی بنیاد پر اپنایا جاتا ہے۔ ذیل میں ، ہم اجزاء کی تیاری کو الگ سے متعارف کرائیں گے۔
گرم پریس مولڈنگ کا عمل
fus-شکل والے بیم جسم کے اندر اور پروں پر U- سائز کے بیم بوجھ اٹھانے والے ممبر ہیں ، جس میں کاربن فائبر کمپوزٹ پرتدار پلیٹ ڈھانچہ استعمال کیا جاتا ہے۔ گھنے داخلی معیار کو حاصل کرنے کے لئے ، گرم پریس مولڈنگ کا عمل اپنایا جاتا ہے۔ سب سے پہلے ، کاربن فائبر اور ایپوسی رال کو پہلے سے تیار کردہ مواد بنانے کی ضرورت ہے ، اس کے بعد سخت پرتوں کے طریقہ کار کے بعد۔
1) پریپریگ کی پیداوار
مواد: تقویت یافتہ کاربن فائبر ٹورے t 300-3000-40 b.
میٹرکس مواد کے طور پر ایپوسی رال کا درمیانے درجہ حرارت کیورنگ سسٹم۔
سامان: گرم پگھل ڈھول لے آؤٹ مشین۔
کاربن فائبر کا بندوبست کرنے والی مشین جس کا ہم استعمال کرتے ہیں (جیسا کہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے) روایتی حل کے طریقہ کار کا انتظام کرنے والی مشین کی ایک ترمیم ہے ، جس میں رال ہیٹنگ ڈیوائس کا اضافہ ہوتا ہے تاکہ حل اور گرم پگھل طریقوں دونوں کا استعمال کرتے ہوئے غیر بنے ہوئے تانے بانے پریپریگ کی تیاری کو قابل بنایا جاسکے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ ڈرونز کے لئے کاربن فائبر جامع مواد میں استعمال ہونے والی اعلی کارکردگی والی ایپوسی رال کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھوس ہے ، گرم پگھلنے کا طریقہ منتخب کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے ، ایپوسی رال کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں بنایا جاتا ہے اور گلو ٹینک میں پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جاتا ہے۔ مناسب واسکاسیٹی تک پہنچنے کے بعد ، پگھلے ہوئے ایپوسی رال میں کاربن ریشوں کے ایک بنڈل کو غرق کرنے کے لئے سامان آن کیا جاتا ہے ، جو اس کے بعد ایک بڑے قطر کے ڈھول کے گرد لپیٹا جاتا ہے تاکہ ایک غیر بنے ہوئے تانے بانے کی تشکیل کی جاسکے۔
پگھلنے کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ غیر بنے ہوئے تانے بانے میں سالوینٹس نہیں ہوتے ہیں ، جو پرتدار بورڈ کی تزئین کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناسکتے ہیں۔ غیر بنے ہوئے تانے بانے میں کاربن ریشے ایک دوسرے کے متوازی ہوتے ہیں ، اور ریشوں کے بچھڑنے والے زاویہ کو پرت کے دوران عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ فائبر سیدھے بکلنگ کے بغیر ہوتا ہے ، جو فائبر کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔
پگھلنے کے طریقہ کار کے ذریعہ پری پی آر جی کی تیاری کے لئے معیار کا سب سے اہم اشارے پریپریگ کے جیل مواد کو کنٹرول کرنا ہے۔ پریپریگ کا چپکنے والا مواد آر مصنوعات کے چپکنے والے مواد R پر منحصر ہے۔ گرم پریس ٹینک میں مصنوع کی استحکام کے دوران چپکنے والی بہاؤ X کی مقدار۔ پریپریگ کے چپکنے والے مواد ، مصنوعات کو چپکنے والی مواد ، اور فلو چپکنے والے مواد کے مابین ایک مقداری رشتہ ہے۔
r =1-} (1- x) (1- r) (8-1}) جامع مواد کے تناؤ کی کارکردگی کے ٹیسٹ کے نتائج (8-1) جامع مواد سے پتہ چلتا ہے کہ (3 {3}}}) جامع مواد سے پتہ چلتا ہے کہ جب مشترکہ مواد کی زیادہ سے زیادہ میکانکی خصوصیات حاصل کی جاتی ہیں تو (40) (40) کو حاصل ہوتا ہے (40) (40) (40) کو حاصل کیا جاتا ہے (40) 2) ٪ ، بالترتیب۔
2) عمل کا بہاؤ تشکیل دینا
(1) سڑنا کی تیاری۔
ہاٹ پریس مولڈنگ سڑنا کرسکتا ہے کہ مصنوعات کی مولڈنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت جہتی استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے مولڈ مادے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے سڑنا کی لاگت ، مشینیتا ، اور تھرمل چالکتا جیسے اکاؤنٹ کے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے۔ ڈرون کمپوزٹ بیم تشکیل دینا: ایلومینیم کھوٹ مولڈ کو دیوار کے سڑنا کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔ سڑنا ایک مقعر سڑنا ہے ، اور سڑنا کی سطح ہموار اور پالش کی جاتی ہے۔ سڑنا کی سطح پر چپکنے والی پی ٹی ایف ای ریلیز کپڑا لگائیں ، جس کا رہائی کا اچھا اثر پڑتا ہے۔ جب رابطے کی سطح جسم کی جلد سے منسلک ہوتی ہے تو ، رہائی کے ایجنٹ کو صاف کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
(2) پری ریگنائٹڈ میٹریل کاٹنے اور اسٹیکنگ۔
خودکار تانے بانے کاٹنے والی مشین کے ڈیسک ٹاپ پر غیر بنے ہوئے تانے بانے کا فلیٹ رکھیں (جیسا کہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے) ، اور فائبر کاٹنے کی اصل سمت کو کنٹرول کریں ، عام طور پر ڈیزائن کی ضروریات کے ساتھ ± 1 سے زیادہ نہیں۔ کاٹنے کے لئے خودکار تانے بانے کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ تانے بانے کی پرت کو زاویہ انحراف سے بچنے کے ل moving منتقل ہونے سے بچایا جائے۔
جب سڑنا کی سطح پر تانے بانے کی پرت بچھاتے ہو تو ، اسے دستی طور پر ڈیزائن کردہ بچھڑنے کی ترتیب اور سمت کے مطابق رکھنا چاہئے ، اور انٹیلیئر ہوا کو ختم کرنے کے لئے پریپریگ کو زیادہ سے زیادہ چپٹا اور کمپیکٹ کیا جانا چاہئے۔
(3) ویکیوم بیگ سسٹم کی پیداوار۔ ویکیوم بیگ سسٹم کی تیاری کے لئے درکار معاون مواد میں ویکیوم بیگ فلم ، سیلنگ پوٹٹی پٹی ، سوراخ شدہ تنہائی فلم ، چپکنے والی جذب کرنے والا مواد ، سانس لینے کے قابل محسوس ، اور پی ٹی ایف ای ریلیز کپڑا شامل ہیں۔ خالی اور معاون مواد کو ویکیوم سسٹم میں جوڑیں جیسا کہ مندرجہ ذیل اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ استعمال شدہ چپکنے والی پرت کی مقدار کو درست طریقے سے حساب کرنا چاہئے۔ بیگنگ کے بعد ، سسٹم کو ویکیوم لیک کا پتہ لگانا چاہئے۔ پمپنگ کو روکنے کے بعد ، 10 منٹ سے زیادہ دباؤ برقرار رکھیں۔ اگر ویکیوم ڈگری کم نہیں ہوتی ہے تو ، گرم پریس ٹینک کا دروازہ بند کردیں۔
(4) جزو مولڈنگ اور پروسیسنگ۔
ایپوسی رال کے علاج کے عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق درجہ حرارت کا وقت اور دباؤ کے وقت کے منحنی خطوط طے کریں ، اور گرم اور علاج کے ل the پروگرام چلائیں۔ ڈرون کا یہ ماڈل درمیانے درجے کے درجہ حرارت کیورنگ سسٹم کو اپناتا ہے ، جس میں کم مولڈنگ درجہ حرارت ، مختصر مولڈنگ سائیکل ، حصوں کا کم داخلی دباؤ ، اچھے جہتی استحکام ، اعلی فریکچر سختی ، اور توانائی کی کھپت اور پیداواری لاگت کو نمایاں طور پر کم کرنے ، اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے فوائد ہیں۔
اجزاء کی استحکام کے مکمل ہونے کے بعد ، گرم پریس ٹینک کے اندر درجہ حرارت (جیسا کہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے) تب ہی جاری کیا جاسکتا ہے جب یہ 50 ڈگری سے نیچے گرتا ہے۔ اجزاء کو اجزاء کے اندر بقایا تناؤ کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو روکنے کے لئے ڈیمولڈنگ سے پہلے سڑنا کے ساتھ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اجزاء کو کنارے کی لکیروں کے مطابق کاٹ کر کارروائی کی جاتی ہے۔
(5) معیار کا معائنہ۔
ہاٹ پریس ٹینک کے ڈھالے ہوئے حصوں کے اندرونی معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، الٹراسونک سی اسکینر کا استعمال کرتے ہوئے غیر تباہ کن جانچ کی جاتی ہے۔ الٹراسونک سی اسکین نقائص کا پتہ لگاسکتا ہے جیسے پوروسٹی ، انٹرلیئر ، ڈیلیمینیشن ، پوروسٹی ، موٹائی ، فائبر کا مواد ، فائبر واقفیت وغیرہ۔ جامع مواد کے اندر۔ جامع مواد پر سی اسکین ٹیسٹنگ کرتے وقت ، الٹراسونک ٹرانس ڈوزر اور نمونہ پانی کے ٹینک میں رکھے جاتے ہیں ، پانی کے ساتھ جوڑے کے میڈیم کے طور پر۔ ایکو گیٹ سرکٹ کے ذریعے واپس آجاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ صرف جامع مواد سے ہی ایکو گزر سکتا ہے۔ طول و عرض کی حد کا انتخاب کیا جاسکتا ہے ، اور اگر ایکو طول و عرض دہلیز سے اوپر ہے تو ، اسے نااہل علاقے کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔ قدر کے نیچے ، اس کا تعین ایک اہل علاقے کے طور پر کیا جاسکتا ہے۔ ٹرانس ڈوزر مکینیکل ڈیوائس سے جڑا ہوا ہے اور پورے نمونے میں منتقل ہوسکتا ہے۔ سی اسکین تصاویر نمونے کی سطح کے نیچے ایک مخصوص گہرائی کا ایک محدود طیارہ نظارہ فراہم کرسکتی ہیں۔
مندرجہ ذیل اعداد و شمار الٹراسونک سی ٹی اسکیننگ ڈسپلے سسٹم کو ظاہر کرتا ہے۔ جب سی ٹی اسکیننگ آپریشنز انجام دیتے ہیں تو ، الٹراساؤنڈ کا پتہ لگانے والا آلہ ایک الیکٹرانک گیٹنگ سرکٹ سے لیس ہوتا ہے جو منتخب کردہ چکر میں موصولہ باز گشت کے نمونے دیتا ہے۔ ابتدائی اخراج کی نبض کے بعد یہ منتخب شدہ سرگرمی کے وقت کام کرنا شروع کردیتا ہے۔ منتخب کردہ سرگرمی کا وقت پتہ لگانے کی حد اور ٹیسٹ کے ٹکڑے کی گہرائی کے درمیان فاصلے کے متناسب ہے ، اور گیٹنگ سرکٹ منقطع ہونے کی لمبائی کا پتہ لگانے کی حد کی موٹائی کے متناسب ہے۔ جب بڑے یپرچر کو فوکس کرنے والے ٹرانس ڈوسرز کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تو ، سی ٹی اسکیننگ سسٹم اچھی طرح سے ریزولوشن کے ساتھ تفصیلی ریکارڈ تیار کرسکتے ہیں۔ سی ٹی اسکیننگ کا واضح نقصان ایک مخصوص گہرائی کی حد کے اندر متضاد دو جہتی طیارے کے نظارے کی نسل ہے ، لہذا آہستہ آہستہ گہرائی اور بار بار اسکین کرنا ضروری ہے ، بصورت دیگر کسی اور گہرائی میں معلومات فراہم کرنا مشکل ہے۔
پرتدار بورڈ ٹیسٹنگ میں ، امتیازی سطح کو کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ سگنل کے طول و عرض کے مابین درمیانی پوزیشن میں ایڈجسٹ کرنے سے الٹراسونک سی اسکین طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے فائبر واقفیت کی غلطیوں کا پتہ لگاسکتا ہے۔ جب خستہ حال ، چپکنے والی نقائص ، سوراخوں اور نجاستوں کا پتہ لگاتے ہو تو ، نقائص کو گرے اسکیل رنگ نمونوں میں دکھایا جاسکتا ہے۔ کچھ شرائط کے تحت ، ریشوں کی موٹائی کے انحراف کا پتہ لگایا جاسکتا ہے ، لیکن نمونہ کی سطح کی چپٹی اور یکساں ، ٹرانس ڈوزر کی رکاوٹ مماثلت ، واقعہ کا زاویہ ، اور جوڑے کی حالت جیسے عوامل پتہ لگانے کے نتائج کو متاثر کرسکتے ہیں۔